Система производства «точно в срок» или «как раз вовремя«Это серийная модель, рожденная в японской автомобильной промышленности в 1980-х годах под брендом Toyota Motor Company.
Его происхождение было ответом на необходимость производить большое количество разнообразных товаров в необходимых количествах и в той мере, в какой они востребованы.
Благодаря тому, что Toyota удалось вовремя, компания достигла отличных результатов, когда дело дошло до расширения контроля над работой, необходимой для достижения поставленных целей, на все производственные этапы.
По сути, они хотели достичь нулевого инвентаря. То есть устраните запас, производя только заранее установленное количество. Поэтому будет изготавливаться только то, что необходимо, и заранее установленный период времени. Забывая, таким образом, о методе, который использовался до этого, который заключался в производстве больших объемов, чтобы попытаться продать их позже. Это повлекло за собой высокие затраты на хранение, а также риск того, что не удастся продать его и придется нести большие убытки.
Модель была очень успешной и получила хороший отклик в Японии, а затем и в западном мире. Идея устранения запасов и ликвидации складов воспринималась как эквивалент хорошего управления.
Особенности производства точно в срок
Система производства точно в срок предполагает среди своих основных характеристик командную работу и многопрофильность сотрудников (которые приобрели ответственность и совесть компании), большое количество средств контроля качества во избежание задержек или сбоев в производстве, которые задерживают общий процесс, и общая предпосылка о том, чтобы не тратить ресурсы и не создавать отходов. Они назвали это «пятью нулями»: нулевые ошибки, нулевые поломки, нулевые задержки, нулевые бумаги (сокращение бюрократии надзора) и нулевые запасы.
За годы внедрения и соответствующей эволюции этот метод производства распространился на другие этапы, такие как проектирование продукта, техническое обслуживание или человеческие ресурсы.
Таким образом, на всех производственных уровнях приоритетом является поиск возможных проблем и последующие решения их, которые помогают избежать потери времени и ресурсов, которые не являются строго необходимыми в соответствии с планом компании.
Перепроизводство, создание запасов или паузы из-за сбоев или конфликтов - вот некоторые из явлений, которым нет места в этой философии бизнеса. Эта забота о перфекционизме привела к созданию предприятий, в которых покупали готовые товары или каталоги с идеей просто производить то, что требовал покупатель.